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              布袋除塵器配件,除塵布袋,除塵骨架,除塵插板閥,電除塵配件陽極板,除塵改造生產廠家_河北九州環保設備工程有限公司

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              工業除塵骨架籠骨過濾原理和除塵袋籠廣泛應用

              文章作者:九州環?!  “l布時間:2021-05-11
              除塵骨架又叫除塵籠骨、除塵袋籠,是袋式除塵器中的重要配件之一,除塵骨架是除塵布袋的肋骨。

              除塵骨架又叫除塵籠骨、除塵袋籠,是袋式除塵器中的重要配件之一,除塵骨架是除塵布袋的肋骨。除塵骨架是用于支撐除塵布袋的框架,應用輕巧,便于安裝與維護。它可以兼容六、八、十、十二、十六、十八、二十、二十四根筋,除塵骨架的作用是非常大,除塵骨架被廣泛應用于各除塵行業以及化工行業等工業場所。除塵骨架如果出現問題不僅決定了自身的使用壽命,還會影響到袋式除塵器的除塵效率和除塵布袋的過濾狀態及使用壽命。

              除塵骨架的過濾原理:
              (1)除塵骨架是由金屬網格圍成的圓筒,圓筒兩端開口與風道相通。塵籠利用風機產生的氣流壓力把含塵空氣壓向塵籠表面,大部分短絨及雜質被阻留在塵籠表面。形成過濾纖網層,同時透過塵籠的含塵空氣經塵籠兩側通道進入級過濾裝置。預分離器可以看作是塵籠過濾的一種。塵籠過濾的優點是輔助設備較少,管理簡單方便,過濾下來的棉筵,回用率較高,一般和其他過濾方式組裝成濾塵設備。缺點是處理風量不大,占空中積相對較大,耗電較多。
              (2)濾袋(稱除塵布袋)是由單層織物圍成的柱狀體,通常為圓形,其特點是結構簡單,便于清灰。當含塵空氣經過濾袋時,借助于篩分、碰撞、攔截等作用將粉塵從氣流中分離掉。濾袋過濾的優點是過濾,除塵率在紡織廠塵室內可達99。5%以上,結構簡單,耗電少。缺點是易發生火警,濾袋易凝露,單位面積過濾空氣量小,需要濾布量大,在清灰后的短時間內,過濾后的空氣含塵,勞動條件差。
              (3)填充式過濾床過濾填充式過濾床就是在網孔滾筒、平板等部件上包覆泡沫塑料、非織造布、長毛絨等多孔性過濾材料。借助于其良好的表面過濾和內部過濾作用,將粉塵從氣流中分離掉,填充式過濾床過濾的優點是過濾風量大,阻力較低,濾塵效果好。
              除塵骨架變形的原因及影響:
              1、材質:除塵骨架的材質不達標,材料強度低,受力大,彎曲變形。在工況下如是高溫或具有腐蝕性的環境,長時間工作就會造成變形或者損壞。所以一般除塵骨架都會經過一些處理或用材質制作。如是這種原因,需改變除塵骨架材質、加固,提骨架的強度和穩定性,或在除塵骨架外部用的材料澆注。
              2、筋骨:根據現場工況選擇,在環境要求較高的情況下,可以多加幾條筋骨來增強穩定性。
              3、工藝:除塵骨架的某些焊點焊接不牢固引起脫焊、虛焊、漏焊或骨架松散,除塵骨架與布袋接觸的表面有焊疤、毛刺或凹凸不平。
              解決方法:
              1。調查:了解現場使用情況及存在的影響性因素,選擇合理的材質及制作方式。
              2。取證:在不了解的情況下可以聯系生產廠家,進行電話咨詢或生產廠家去現場觀察取證,給予建議及制作方案,并可配合完成制作。
              3。驗收:對除塵骨架焊接點逐個進行排查看是否達標,是否有脫焊、虛焊、漏焊或骨架松散現象,如焊接不達標應立刻焊牢該焊接點。檢查其牢固性及焊接口是否平滑不掛手。
              除塵骨架的應用:
              一、除塵骨架應用概述
              除塵骨架能夠在鋼鐵行業和有色冶金行業中使用,能夠采用的原理方式進行除塵,發揮重要的除塵技術。除塵骨架是除塵骨架行業的大用戶,在鋼鐵行業中的應用比例已經占到。包括石灰、原料、焦化、高爐槽上槽下、出鐵場、轉爐二次除塵、煉鋼電爐、軋鋼、鐵水預處理、鑄鐵機、等工序的塵源點除塵,除塵技術都比較成熟。除了除塵,還回收利用了許多寶貴的資源。
              一、應用特點
              鋼鐵行業除塵技術中煙氣凈化的傳統工藝是用濕法,它的腐蝕性強、水處理投資費用高、水資源消耗大,因此干法是節能減排顯著的成果,其優點是總投資可節約30%,節水200kg/t鋼,節電70%以上,占地節省50%,回收的煤氣含水量低,并且熱值明顯提高了很多。目前,大型高爐煤氣除塵技術表現出的勢頭,2008年3200m3高爐煤氣除塵骨架凈化項目已獲成功,5000m3高爐除塵的項目也在進行中。應用該技術同時還可減少管理人員數量,并可大幅降低煙塵排放量和廢水排放量。
              二、除塵骨架的應用
              鋼鐵工業的燒結機機頭、機尾除塵,原來大都采用除塵骨架。對于小于10μm的微細顆粒物,電除塵器投資、能耗、運行費用都將顯著增加,并仍難以達標排放,因而近年來許多企業開始采用布袋除塵器或電改袋。如,燒結機機頭煙氣凈化主要是脫硫,在半干法脫硫中,應用袋式除塵器,煙塵排放濃度可大幅度降低到20~30mg/m3以下,設備運行穩定,不受燒結機工況波動的影響,并可廠區和周邊環境。
              1分析通過對原正壓除塵系統設計參數和風機結構的分析,發現原機翼形風機葉輪存在以下缺陷:
              (1)風機葉片形式為機翼型結構,材料厚度為6mm,抗能低;
              (2)機翼形中空葉片磨穿后,粉塵進入葉片后附加不平衡力增加,導致風機運行振動增大;
              (3)葉輪進氣端沿葉片靠輪盤處未作措施,葉輪差。
              2方案選擇針對風機葉輪存在的上述情況,通過討論、模擬比較,在不影響風機各項工藝指標的前提下決定采取以下措施,以改進風機抗磨損性,提高風機性能和延長葉輪使用壽命。
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